Ra から Rz までの表面性状
Ra から Rz までの表面性状
機械加工面の不規則性は、工具の選択を含む機械加工プロセスの結果です。 ツールの送りと速度。 機械の形状; および環境条件。 この不規則性は、工具ビットまたは砥石によって表面に機械加工された高い点と低い点で構成されています。
機械加工面の不規則性は、工具の選択を含む機械加工プロセスの結果です。 ツールの送りと速度。 機械の形状; および環境条件。 この不規則性は、工具ビットまたは砥石によって表面に機械加工された高い点と低い点で構成されています。 これらの山と谷を測定して、表面の状態や場合によっては性能を定義するために使用できます。 表面を測定して結果を分析する方法は 100 以上ありますが、ツールによって作成されたマークまたは表面テクスチャの最も一般的な測定は、粗さの測定です。
製造に関わるさまざまな関係者がさまざまな方法で粗さを測定することは珍しくありません。 このコラムでは、多くの粗さ測定方法のうちの 2 つだけについて説明し、これら 2 つの方法の間で変換する方法と、2 つ以上の粗さ測定を使用することによって生じる問題を回避する方法について説明します。
北米では、表面テクスチャの最も一般的なパラメーターは平均粗さ (Ra) です。 Ra は、サンプリング長さ内の表面全体の山と谷の間の平均長と平均線からの偏差を測定するアルゴリズムによって計算されます。 Ra は、粗さプロファイルのすべての山と谷を平均し、極端な点が最終結果に大きな影響を与えないように、いくつかの外れている点を中和します。 これは、表面の質感を監視し、複数の表面の測定の一貫性を確保するためのシンプルで効果的な方法です。
ヨーロッパでは、粗さのより一般的なパラメーターは平均粗さの深さ (Rz) です。 Rz は、5 つのサンプリング長さ内で最高峰から最低谷までの垂直距離を測定し、これらの距離を平均することによって計算されます。 Rz は 5 つの最も高い山と 5 つの最も深い谷のみを平均します。したがって、極端な値は最終値にはるかに大きな影響を与えます。 Rz の計算方法は何年にもわたって変更されてきましたが、記号 Rz は変わっていません。 その結果、3 つの異なる Rz 計算がまだ使用されており、測定を行う前にどの計算が定義されているかを知ることが非常に重要です。
今日のグローバル経済では、機械加工された部品が製造され、世界中に出荷されています。 その結果、製造および品質管理エンジニアは、印刷要件が現地施設の表面ゲージでの測定値と一致しない場合、部品を受け入れるかどうかを決定せざるを得ないことがよくあります。 一部の品質管理エンジニアは、使用可能なパラメーターを使用してパーツがチェックされ、合格した場合、そのパーツは他のチェックにも合格すると想定することさえあります。 これらの場合、エンジニアは、さまざまなパラメーター間に一定の相関関係または比率が存在すると想定しています。
いくつかの仮定を受け入れるしかない場合、混乱を解消し、Ra を Rz または Rz を Ra に変換するのに役立つ経験則があります。 メーカーが Rz パラメータを指定して受け入れているが、顧客が Ra パラメータを使用し、Rz-to-Ra=4-to-1 to 7-to{{5} の比率範囲を使用する場合} は安全な変換です。 ただし、メーカーが Ra を受け入れ基準として使用しているが、顧客が Rz を受け入れて部品を評価している場合、変換率は 7- から -1 よりもはるかに高くなり、おそらく { {8}}から-1へ。 パーツのプロファイルの実際の形状は、これらの比率に大きな影響を与えることに注意してください。
プロジェクトの最初にコミュニケーションをとることで、ほとんどの驚きを避けることができます。 プリント上のパラメーターが何を意味するのか、また生産計画に関与するさまざまな関係者が表面テクスチャーをチェックする方法を正確に理解することで、おおよその、時には疑わしい比較を避けることができます。 生産に携わる人々が測定パラメータについて合意する最善の方法は、製造業者と顧客の両方の施設に有能な評価機器を持ち、同じ方法で同じチェックを行うことです。 製造業者または顧客が変換比率を使用する場合、両者は比率の使用を認識し、その影響に満足する必要があります。