ウェーハ検査装置の花崗岩テーブル用の-帯電防止と降水-のない処理ソリューションを開発する方法 - ニュース

高度なウェーハ検査装置は、基板の清浄度と静電気の制御にナノスケールの厳しい基準を課します。専用の処理を行わないと、通常の花崗岩のテーブルトップには 2 つの大きな産業上の問題が生じます。1 つは摩擦によって静電気が蓄積し、瞬間的な放電により極薄のゲート構造が破壊され、ウェーハの大量廃棄が引き起こされるというものです。-石内部の可溶性金属イオンは時間の経過とともに徐々に浸出し、光路やチップ回路を汚染して短絡やダークスポット欠陥を引き起こします。ほとんどの石材サプライヤーは、統合された帯電防止および低イオン処理を行わずに単純な研磨のみを行っており、ウェーハ検査に関する ISO クラス 5/6 のクリーンルーム基準を満たしていません。-半導体用クリーンルーム-グレードの花崗岩のベンチマークメーカーとして、UNPARALLELED® は、独自の低イオンプレミアム黒花崗岩鉱石、-クラス 10,000 の定温クリーン生産ライン、および専用の半導体試験ラボを活用して、標準化された統合された帯電防止およびイオンブロック処理ソリューションを作成しています。-原材料のスクリーニング、精密加工、表面改質、シーリングコーティング、工場検査をカバーする完全なプロセス制御により、静電気散逸とほぼゼロのイオン浸出要件の両方を満たし、AOI マシン、プローブステーション、光学検査プラットフォームに準拠した基板ソリューションを提供します。-
フロントエンドでの段階的な原材料のスクリーニングが、イオン源でのイオンの析出を抑制する基盤を形成します。-同社のウエハ-グレードの花崗岩は、プレミアムで均質な鉱脈から調達されています。長石や雲母などの可溶性金属塩になりやすい鉱物は採掘中に除去されます。入荷した鉱石は事前のイオン浸出試験を受け、ナトリウム、カリウム、鉄、銅のイオンレベルが低いと認定されたバッチのみが受け入れられます。最小限の微細毛細管孔により、本来の吸水率は 0.08% 未満に制御されています。一般的な工作機械の花崗岩とは異なり、ウェーハ装置用のすべての石材は、乾燥および加工前に内部で遊離可溶性イオンを溶解するために 7 日間の純水浸漬前処理を経ます。-これにより、清潔な作業場での長期的なイオン汚染が排除されます。原材料は静的特性スクリーニングにも合格し、電荷が蓄積しやすい導電性不純物が豊富なバッチを排除し、その後の帯電防止調整の困難を軽減します。
分割されたクリーンな精密機械加工により、ほこりやイオンの残留物が少なく、非常に滑らかな表面が実現します。{0}すべての手順は、石の細孔に外部からの不純物が閉じ込められるのを避けるため、密閉された一定の温度と湿度のクラス 10,000 の清潔な作業場で行われます。{2}金属-を含まないダイヤモンド砥粒が粗研削、微研削、ナノ研磨に採用されており、鉄やアルミニウムの異物混入を防ぎます。塩や界面活性剤を含まない半導体-グレードの高純度-脱イオン水は、結晶ギャップへのイオン残留物の侵入を防ぐ冷却剤として機能します。ナノ研磨により表面粗さRa0.05μm以下を実現。非常に滑らかな表面により、摩擦電気の発生と粉塵の付着が軽減され、水分保持によるイオンの浸出が最小限に抑えられます。加工後のワークピースは、-3 段階の超音波純水洗浄を経て残留研磨剤と微量イオンが除去され、その後、高温-で無塵-乾燥され、二次汚染を避けるために密封保管されます。
このソリューションの核心である二重効果の複合コーティングプロセスは、長期にわたる静電気の消散とイオンバリアの性能を実現します。-イオン浸出と耐摩耗性の低さで悪名高い単一の帯電防止コーティングを廃止し、UNPARALLELED は、2 つの硬化層で適用される低イオン静電気散逸シーリングシステムを自社開発しました。-、底部のイオンバリアシーラントが微細な結晶間ギャップを完全に満たして緻密な絶縁膜を形成し、内部の金属イオンの流出をブロックします。上部のナノカーボンチューブの静電気拡散コーティングには、余分なイオン汚染を避けるために金属導電性フィラーが含まれておらず、クリーンルーム ESD 規格に準拠した 10⁷~10⁸Ω の安定した表面抵抗を維持し、高電圧の瞬間放電を起こすことなく静電気を穏やかに放出します。-低-シリコンフリー-コーティングは、クリーンルーム用の布や酸-洗剤での繰り返しの拭き取りに耐え、チョーキングや剥がれに強く、ウェーハへの粒子汚染を防ぎます。コーティングは清潔な恒温室内で分割サイクルで硬化し、内部応力を解放して亀裂の発生を防ぎます。-
標準化された統合接地構造により、静電気放電ハードウェアが最適化され、局所的な電荷の蓄積が排除されます。カスタムの導電性接地ベースはウェーハ検査プラットフォーム用に設計されており、イオンフリーの導電性接点が埋め込まれており、コーティングにシームレスに接続されており、静電気によるブラインドゾーンがなくテーブルトップ全体で均一な抵抗が得られます。-底部の絶縁された防湿サポートは、浮遊接地電荷と地下水分の浸透をブロックし、イオンの浸出をさらに抑制します。すべての接地コンポーネントには、金属イオンの析出リスクを排除するために、亜鉛メッキまたは銅メッキ部品を含まない不動態化ステンレス鋼が採用されています。-
完全なトレーサビリティを備えた包括的なデュアルパフォーマンスの出荷検査は、厳格な半導体サプライヤーの監査基準を満たしています。完成したウェーハ-グレードの花崗岩テーブルはすべて、次の 2 つの特殊なテストを受けます。
-静電気防止テスト: 多点表面抵抗測定により、高湿度下でも低湿度下でも大幅な変動がなく、標準範囲内で安定した抵抗値が保証されます。
イオン浸出テスト: 純水に 24 時間浸漬した後に金属イオン濃度が測定されますが、有害なイオンはすべて業界の限界値をはるかに下回っています。
平坦度、粗さ、粒子の発生、吸水を含む完全な計測テストが同時に行われます。すべての測定機器は地方の計量研究所まで追跡可能であり、すべての試験データは各ワークピースの固有のトレーサビリティコードで永久に保存されます。サードパーティの CMA テストレポートは、クライアントからの特別なプロセス要求に応じて入手できます。-
200,000 ㎡の 2 つのインテリジェント製造拠点、ISO トリプル認証、CE 認証、クリーンルーム石材処理に関する複数の特許によってサポートされている、比類のない帯電防止低イオン花崗岩テーブルトップは、Samsung、Apple、シンガポール STI、Akribis などの大手半導体企業に大量供給されており、ウェーハ検査、プローブテスト、ペロブスカイト光学用の高-清浄度静電気-に敏感な生産ラインに適用されています。検出。お客様の現場での検証では、静電気破壊による欠陥が 92% 減少し、イオン汚染によるウェーハの不良品がほぼなくなり、生産の廃棄と装置の洗浄の頻度が大幅に削減されたことが示されています。同社は大学の半導体材料研究室と継続的に協力して、コーティング配合をアップグレードし、低イオン鉱石スクリーニング基準を最適化し、二重保護処理技術を進歩させています。-
「精密ビジネスはあまりにも厳しいものであってはなりません」という品質ポリシーを掲げ、UNPARALLELED の標準化された帯電防止およびイオンブロック処理ソリューションは、基板管理における業界のギャップを埋め、汚染と静電気損傷というウェーハ検査装置の 2 つの主要な危険に対処します。今後、同社は超クリーンな特殊花崗岩製品ラインを拡大し、完全な半導体基板処理仕様をリリースして、世界のチップメーカーが歩留まりを安定させ、クリーンルームの運用コストを削減できるよう支援し、先端-ノード半導体産業の高品質な開発を推進していきます。-