精密御影石ベースは、三次元測定機、半導体検査装置、超精密 CNC 工作機械の中心となる耐荷重コンポーネントです。{0}{1}{1}ベースの平坦度と表面仕上げは、機器のテストと加工の精度に直接影響します。最終成形工程である研削・研磨の管理が適切でないと、傷やうねり、平面度の誤差などの不良品が発生しやすくなります。この記事では、前処理、粗研削、微研削、精密研削、研磨、後処理などのプロセス全体にわたる重要な品質管理ポイントをまとめており、精密石材加工企業に標準化された生産基準を提供します。{6}}
1. 研磨欠陥を低減する前処理制御-
1.1 老化処理管理
輸入されたインドの花崗岩ブロックと国産の黒御影石プレートは、加工前に二次自然時効と一定温度時効を経て、石の内部応力を解放し、仕上げ後の変形を避ける必要があります。{0}}
標準: 大型のベースでは、22±0.5 度に維持された一定温度の作業場で少なくとも 45 日間の熟成が必要です。-
1.2 石の欠陥の事前検査-
超音波検査は、内部の亀裂や空隙を検出するために使用されます。強い光を当てて表面の線や濃い静脈、ピンホールなどを検査します。深い欠陥のある材料は研削前に除去され、再加工率が低減されます。
1.3 ツールと保護
研削プラットフォームには柔らかい防塵{0}}ゴムパッドが使用されています。均一なクランプ力でエッジチッピングを防止します。荒研削時の衝突損傷を防ぐため、ワークエッジに保護テープを貼ります。
2. 粗研削: ツールマークを除去し、平坦性の基礎を構築します。
粗研削によりフライスマークを除去し、分割ダイヤモンドホイール研削により全体の平坦度を修正します。
1. グリットグレーディングコントロール: 120# および 240# ダイヤモンドディスクを段階的に使用します。砥粒グレードをスキップすると、後のプロセスで除去できない深い傷が発生します。
2. 冷却水管理: 永久的なピットの原因となる硬い粒子を避けるために、循環水は 5μm 以内でろ過する必要があります。フィルターエレメントは定期的に交換します。
3.-リアルタイム検査: 各研削サイクル後に、直定規とダイヤルインジケーターを使用して平坦度がチェックされます。大型ベースの場合は200mmごとに検出点を設定し、平面度公差を0.02mm/m以内に管理してから精密研削を行います。
3. 細かく精密な研削: 傷を取り除き、粗さを低減します。
3.1 精密研削（400#～800#）
粗い研削跡を除去し、わずかな高さの違いを修正します。作業場の湿度はわずかな吸水変形を防ぐため45%～60%に保たれています。
3.2 精密研削（1500#～3000#）
研削圧力を30%低減し、低速均一速度で運転します。精密研削後の表面粗さはRa0.8以下にする必要があります。
3.3 プロセスの分離
粗研削ゾーンと精密研削ゾーンは独立した冷却水系で分離されており、粗粉の混入を防ぎます。
4. 鏡面仕上げとミクロン精度を実現する研磨工程管理
4.1 順送研磨材
5000#、8000#、10000# の樹脂研磨パッドを段階的に使用します。 Indian Black Galaxy と純粋な黒御影石のベースには、100 度を超える光沢を実現するために特殊な微結晶研磨パッドが適用されます。
4.2 速度と圧力の標準化
スピンドル速度は、均一な低圧動作により 1200 ～ 1800 r/min に制御されます。-一貫した研磨パスにより、局所的な凹状欠陥が防止されます。表面の鉱物構造を保護するため、-空中浮遊機器ベースの過度の研磨は禁止されています-。
4.3 粉塵と環境の管理
研磨ステーションには集塵システムが設置されています。浮遊粉塵は完全に除去され、半導体グレードの精度に影響を与える微細な傷を防ぎます。-
5.-研磨後の洗浄と保護
5.1 多段階-ダストフリー-クリーニング
-高圧水ですすぎ、中性石洗剤を使用した超音波洗浄により、磨き粉の残留物をすべて除去します。黄ばみを防ぐため、隙間に隠れたホコリをダストフリーブラシで掃除します。-
5.2 乾燥と再検査-
ワークピースは一定温度で 2 時間乾燥されます。完全に冷却した後、平面度、粗さ、寸法公差が再測定され、記録されます。-
5.3 密閉と保護
無機石材の保護コーティングは平坦性に影響を与えることなく薄く塗布されており、工業用途に長期にわたる耐油性および耐湿性の性能を提供します。{{0}{1}{1}}
6. 全プロセスの品質検査とトレーサビリティ-
1. 工程ごとの抜き取り検査：バッチごとにディスクの型番、処理時間、温湿度データを記録します。
2. 欠陥処理メカニズム: 軽微な欠陥は低速の精密研磨によって修復されます。-深い欠陥は粗研削プロセスに戻ります。
3. ファイルのアーカイブ: CMM および半導体顧客の工場検査基準を満たすために、花崗岩ベースごとに独立した処理記録が作成されます。
結論
花崗岩の精密ベース研削と研磨は、洗練された連続プロセスです。パラメータ、環境、または消耗品に偏差があると、バッチ品質に問題が発生する可能性があります。 CNC や半導体装置用の高精度の花崗岩ベースを製造するには、標準化されたグレーディング手順、一定温度で粉塵のない作業場、-ろ過水循環システムが不可欠です。-