ハイエンドの精密製造の継続的な進歩に伴い、AOI 光学検査、半導体ウェーハ計測、座標測定機、エア ベアリング リニア モーター プラットフォームなどの基準キャリアに対する精度の要件が高まっています。{0}{1}高密度の黒御影石は、その独特の材料特性により、主流の標準材料となっています。-しかし、原石本来の優れた性能を十分に発揮できるかどうかは、表面処理工程に大きく依存します。多くの購入者から疑問の声が上がっています。同じ採石場から産出された花崗岩の発破は、加工後の精度が大幅に異なる基準プラットフォームを提供します。主要な差別化要因は超精密ラッピング技術にあります。- UNPARALLELED は、超精密石材加工における長年の経験を活かし、クラス 10,000 の定温湿度のクリーンな生産ラインを備えています。-超精密ラッピングで花崗岩の基準面をアップグレードする方法の完全なプロセス ロジックを詳しく説明しています。-
荒研削と従来の仕上げ研削は、業界で一般的な基本的な加工方法であり、単に大枠を形成するだけです。ダイヤモンド砥石による切削では、加工痕、微小うねり、表面下の損傷層が花崗岩の表面に残ります。-プラットフォームは視覚的には平らで滑らかに見えますが、ミクロンおよびサブミクロンの動作条件下では、微細な凹凸が光路やエア ベアリング スライダの動作に干渉し、その結果、画像の歪みや位置決めエラーの繰り返しが発生します。-このような飛行機は、通常の自動化装置にのみ適しています。半導体やオプトエレクトロニクス産業に使用されるハイエンド機器の場合、従来の研削技術には固有の精度限界があります。このような限界を突破するには、体系的な超精密ラッピング手順が不可欠です。-粗加工中に発生した微小亀裂や押し出し損傷は、花崗岩の表面の下に隠れています。完全に除去しないと、徐々に応力が解放され、その後の使用時に平面度の精度が継続的に低下します。超精密ラッピングでは、ワンステップ処理を放棄し、粗い砥粒から細かい砥粒まで順送り研削を採用しています。-各手順の研磨材の粒度は、前のプロセスで残った痕跡を完全に除去するために材料の除去能力と厳密に一致しており、研削段階をスキップすることは禁止されています。独自の UNPARALLELED® 黒御影石の緻密な結晶構造に合わせて調整された研磨媒体が開発され、硬い鉱物粒子によって引き起こされる孔食傷を軽減します。標準の研磨材交換サイクルは、不動態化された研磨材による仕上げ面の傷を防ぎ、大型プラットフォーム全体で均一な表面品質を保証するために実装されています。-
熱と塵は、超精密ラッピングにとって目に見えない障害となります。{0}研削中に発生する摩擦熱により、花崗岩の局所的な微小膨張が引き起こされます。-接触面に閉じ込められた空気中の浮遊粒子は、石に永久的な傷を与えます。開放的な作業場では、昼夜の気温の変動が激しいです。-加工中や搬送中にさまざまな温度にさらされるワークピースは、研削後に一時的に寸法の偏差が生じます。 UNPARALLELED は、専用の密閉されたクラス 10,000 一定温度と湿度のクリーン ワークショップを運営しています。-温度変動幅を厳密に管理し、空気清浄を継続的に運転します。温度変化による変形を軽減するため、ラップ加工中はワークピースがゾーンをまたがって移動することはありません。温度制御により研削中の摩擦熱が抑制され、花崗岩が安定した寸法を維持して表面仕上げが完了し、永続的な本物の平らな形状が固定されます。単純な往復研削トラックでは周期的なうねりが容易に発生し、特に大型のモノリシック花崗岩コンポーネントの場合、プラットフォームの中心と端の間で材料の除去が不均一になります。定期的なテクスチャ欠陥を排除するために、遊星複合スイング研削パスを採用しています。一方、プラットフォームの寸法、プレートの厚さ、自重によって引き起こされるたわみに応じて、ゾーン別の柔軟な圧力制御が実装されています。-。過剰な圧力は新たな表面損傷を引き起こしますが、圧力が不十分だと微細な欠陥をトリミングできません。当社は、豊富なプロセス試験に基づいて、カスタマイズされた処理スキームのための標準化されたパラメータ データベースを確立し、プレート全体の一貫した平坦性を確保し、大型 AOI プラットフォームやウェーハ検査リファレンス プラットフォームの製造需要を満たします。-
機械研削中の連続的な押し出しにより、花崗岩の表面に一時的な応力が蓄積されます。研磨直後の精度測定データは暫定値です。応力が徐々に解放されると、平坦度の指標が変化します。完全な超精密ラッピング ワークフローでは、一定温度の静的バッファリングが各処理フェーズの間に配置され、後続のトリミング前に表面応力を完全に解放します。-すべてのラッピング手順が終了したら、寸法が完全に安定するまでワークを静止させた後、総合検査を行います。この方法では、潜在的な変形リスクを事前に特定し、顧客への納入後もプラットフォームが指定された平面度グレードを長期間維持できるようにします。平坦度のグレードは平坦度の値だけで判断することはできません。粗さとうねりは両方とも重要な指標です。一部のプラットフォームは平面度の基準を満たしていますが、うねりの性能が低く、高解像度の光学システムやエア ベアリング アプリケーションと互換性がありません。-完成品の検査中、この作業場では、Mahr、Renishaw、Mitutoyo などの世界クラスの計測機器を採用し、多点{12}}領域のサンプリングとすべての指標の包括的な検証を実行します。-すべてのテストデータは追跡可能で、国際精度規格 DIN および ASME に準拠しています。複数の指標が同時に基準に達した場合にのみ、プラットフォームが目標平面度グレードを満たしていることを確認できます。完全な ISO トリプル システム認証、CE および RoHS 認証を取得した当社は、世界中の大学や計測機関と協力して継続的なプロセス研究を実施し、ラッピング ソリューションを最適化しています。
超精密ラッピングは、単に研削時間を延長するだけではありません。{0}}これは、砥粒の選択、環境制御、トラックの最適化、応力除去、精密検査を組み合わせた統合プロセス システムであり、花崗岩基準面の平坦度グレードを向上させる中核的な推進力として機能します。世界中のハイエンド機器メーカーにサービスを提供している UNPARALLELED は、-超精密ラッピング プロセスの最適化を継続し、安定性の高い-光学計測-グレードの花崗岩リファレンス コンポーネントの製造に重点を置き、光学検査、半導体計測、精密自動化機器向けの信頼性の高いリファレンス ソリューションを提供しています。