花崗岩の定盤はあらゆる検査エリアの基準の中心であり、多くの場合、工場内で最も古く、最も信頼できるオブジェクトです。ただし、プレートはメンテナンスフリーではありません。-磨耗、汚れ、不注意な取り扱いにより、その表面はゆっくりと静かに許容範囲を超えていき、最初の症状は通常、測定値に問題が生じることです。良いニュースは、高品質のプレートは規律あるケアに非常によく応えるということです。正しい洗浄、賢明な使用規則、定期的な校正スケジュール、および必要に応じて適時の再表面処理を行うことで、御影石プレートは何十年も正確な状態を保つことができます。このガイドでは、これらの各プラクティスを、実際に必要となる順序で説明します。
毎日の清掃: シンプル、優しく、一貫した清掃
花崗岩は硬く化学的に不活性ですが、研磨された表面はミクロスケールでわずかに多孔質であるため、こぼれや破片が石に目に見えて悪影響を及ぼすずっと前に測定結果に影響を与える可能性があります。実行可能なルーチンは次のようになります。
- 毎回の作業の前後に、水または中性の不燃性クリーナーで軽く湿らせた糸くずの出ない布で表面を拭きます。{0}{1}アセトンなどの攻撃的な溶剤は日常的に避けてください。それらは鉱物を攻撃しませんが、塗布された表面コーティングを乾燥させ、細孔に残留物を残す可能性があります。
- 部品、ゲージ、工具をプレート上で決してスライドさせないでください。持ち上げて置きます。スライドは、特に硬化鋼の場合、ラップされたテクスチャを磨き、磨耗させる最も速い方法です。
- 冷却液、コーヒー、オイルはすぐに拭き取ってください。一晩放置された液体は石に汚れを付ける可能性があり、汚れた部分は外観と、一部の光学機器が依存する局所的な反射動作の両方を変化させます。
- スタンドやプレートの下側もきれいに保ちます。サポートの脚やプレートの下にゴミが詰まっていると、サポートの状態が徐々に変化し、それに伴って平面度も変化します。
身につける価値のあるもう 1 つの習慣は、検査エリアが夜間使用されていないときにプレートを覆うことです。シンプルなカバーは、空中に浮遊する研磨粉塵や浮遊する切り粉を表面から守ります。これは、近くで研削や旋削が行われる機械工場の環境では非常に重要です。
校正スケジュール: どのくらいの頻度で十分ですか?
校正の頻度は、カレンダーだけではなく、使用強度とプレートがサポートする決定の重要度によって決まります。ほとんどの品質システムが受け入れる出発点として、連続生産で使用されているプレートは少なくとも年に 1 回、中程度の使用のプレートは 1 ～ 2 年ごとに校正され、衝突、衝撃の疑い、または別の部屋への移動の直後にプレートを再校正する必要があります。新しく購入したプレートも到着時に校正する必要があります。石自体が健全であっても、輸送や再支持により表面が移動する可能性があるためです。-
学習するとき花崗岩定盤の校正方法表面が認識された規格に準拠している場合、測定は ASME B89.3.7 や ISO 8512 などの方法に従います。電子水準器、オートコリメータ、またはレーザー干渉計を使用して、定義されたグリッド上で表面がサンプリングされ、データが処理されて、合格グレードに対して表される平坦度誤差が計算されます。次に、プレートは、校正自体の測定の不確かさとともに、実験室グレード、検査グレード、工具室グレードなどの記載されたグレードに対して認証されます。
2 つの実際的な点は強調する価値があります。まず、単なる合否スタンプではなく、平坦度の結果を毎回記録します。キャリブレーション間の傾向から、プレートの摩耗速度がわかり、失敗に反応するのではなく、次の再表面仕上げを予測することができます。次に、平坦度は指定された 3 点または 4 点のサポートに対してのみ意味があるため、校正技術者がプレートが使用中に使用するサポート スキームを知っていることを確認してください。-
摩耗の警告サインを読み取る
プレートが突然故障することはほとんどありません。彼らは漂います。校正の合間に、摩耗が蓄積している次の信号を監視してください。
- 部品が最も頻繁に配置され、スライドする領域全体に、目に見えて磨かれた光沢のあるバンドが見られます。このグレージングは、元のラップされた微細なテクスチャが、最も混雑したゾーンで摩耗したことを意味します。-
- プレートの中心と端の間でゲージの測定値が一致しない。
- オペレーター間、またはショップとサプライヤーの検査室の間での紛争、特に同じ部品が異なるプレートで異なる測定をされる場合。
- 目に見える欠けや傷。小さなエッジの欠けは一般的であり、多くの場合表面に問題がありますが、測定が行われる作業面に欠けがあると、ゲージの足が持ち上げられたり、測定値が歪んだりする可能性があります。
- 掃除が困難な汚れ、または均一に拭くことができなくなった表面。
これらのどれも単独ではプレートが完成したことを意味しません。これらは、路面がまだ勾配内にあると仮定するのではなく、キャリブレーションをスケジュールする時期が来たことを意味します。
再研磨が必要な場合: 交換ではなくラッピング
ここで、花崗岩が他の材料に比べて経済的な利点を示します。スチール定盤は摩耗すると、通常は廃棄されます。花崗岩のプレートが勾配から外れてしまった場合は、再研磨して表面が平らになるまで磨耗層を超えて再研磨することができ、新しいプレートの数分の 1 のコストで完全な精度を回復できます。磨耗層の深さは通常わずか数マイクロメートルであるため、最初からプレートの厚さが十分であった場合、プレートは多くの場合、構造的完全性を損なうことなく、耐用期間中に数回表面を再研磨できます。-
プロ定盤修理定義された手順に従います。プレートを測定して摩耗パターンをマッピングし、洗浄して校正済みのサポートに取り付けます。次に、平坦度が目標グレードに回復するまでダイヤモンド研磨剤で段階的にラッピングします。表面の質感は正しいラップ粗さに仕上げられ、最終測定により新しい平坦度等高線図と証明書が作成されます。通常、チップは同じ作業中に修理でき、損傷したインサートやネジ付きボスも同時に交換できます。
再表面処理は、プレートがそのグレードの範囲外で摩耗傾向が急であることがキャリブレーションで示された場合、釉薬または着色されたゾーンが測定に影響を与える場合、または品質要件の変更によりプレートが当初認定されていたグレードよりも厳しいグレードが必要な場合に意味を持ちます。プレートを何度も貼り直し、残っている厚みが限られている場合、プレートを拡大または再構成する必要がある場合、または修理費用が小さいサイズの新しいプレートの費用に近づく場合、プレートを交換するのが合理的です。
トレーサブルな校正が重要な理由
平坦度証明書の価値は、そのトレーサビリティ チェーンと同じくらい重要です。トレーサブルな校正とは、レベル、オートコリメータ、干渉計などのプレートを測定した機器自体が、すべての手順が文書化され、あらゆる不確実性が考慮されて、国立計量研究所に追跡可能な基準に基づいて校正されていることを意味します。 ISO 9001 または IATF 16949 に登録されているメーカーにとって、これは望ましいことではありません。--: 監査では、寸法参照規格に有効な追跡可能な証明書が付いているかどうかがますます重視されており、通常、表面プレートは監査人が最初に触れる規格です。
トレーサビリティは、測定に関する決定を商業的に保護することにもなります。顧客が検査結果に疑問を抱いた場合、プレートから国家基準に至る一連の文書化により、意見ではなく証拠によって議論が解決されます。また、貴社の工場とサプライヤーの工場の測定値を比較する場合、両側の追跡可能なプレートが比較を意味のあるものにします。
プレートのサービスも行うメーカーと協力する
独自のラッピング ワークショップと計測研究所を運営するメーカーからプレートを購入することには、実際的な利点があります。新しいプレートを実験室レベルで製造するのと同じ職人が表面の再仕上げと修理を担当するため、表面の質感とエッジの詳細は、近似ではなく元の製造基準と一致します。校正結果は生産プロセスに直接反映され、品質の閉ループが形成されます。そして、最終的に交換が必要になったとき、古いプレートの寸法履歴は、新しいプレートを製造する人々にすでに知られています。
プレートに校正期限が迫っている場合、摩耗の兆候がある場合、または品質システムが要求する文書化された追跡可能な証明書の期限を単に過ぎている場合、最も効率的な手順は、工場の計測チームに直接連絡することです。プレートのサイズ、グレード、サポート スキームを説明し、目に見える損傷がある場合は写真を送信してください。校正または再表面仕上げが正しい選択であるかどうかの評価が得られ、所要時間とコストも表示されます。プレートは、新しいラボ用グレードの花崗岩定盤を毎日研磨するのと同じ手によって扱われます。プレートは大切に扱ってください。そうすれば、プレートは何十年にもわたって信頼できるすべての測定を維持します。