金型ワークショップや精密機械加工ステーションでは、スクライビングはワークピースの位置決めとベンチマークマークの基本プロセスとして機能します。多くのオペレーターは、マーキング中にスチール製のスクライバーがゲージの端に沿って滑って、トライスクエアの基準面に傷を付け、角度ベンチマークのずれを引き起こす可能性があることを心配しています。高密度の特殊な花崗岩のブランクで作られた比類のない花崗岩の三角形の正方形は、モース硬度 6 ～ 7 に達し、通常の鋼のスクライバーよりも硬いです。基準面は毎日のスクライビングでも傷がほとんど発生せず、長期使用でも安定した 90 度の垂直精度を維持します。-
従来の鋼製トライスクエアは硬度に限界がありました。スクライバーでエッジに沿って繰り返しスクライビングを行うと、作業面に連続的な傷が残りやすくなります。これらの傷は表面仕上げに損傷を与え、隆起した傷は測定を妨げ、直角度が急速に低下するため、頻繁な検査と交換が必要になります。比類のない花崗岩の三角形の四角形は、多段階の自然熟成と、鉱物粒子がしっかりと詰まった超精密ラッピングを経ています。-優れた耐摩耗性により、現場でのスクライビングに適しています。{6}}スチール製スクライバーがエッジに沿ってスライドすると、スクライバーの先端がわずかに摩耗しますが、花崗岩の基準面はほとんど無傷のままです。スクライビング作業後も真直度、直角度が安定します。
よくある誤解を明らかにする必要があります。高い硬度は、損傷に対する絶対的な耐性を意味するわけではありません。比類のない花崗岩は脆い結晶質の材料です。標準的なスクライバーによる摩擦には十分耐えますが、鋭利な超硬工具やダイヤモンド工具、または硬いタングステンカーバイドチップを備えたワークピースでは、砥粒の剥離が発生する可能性があります。その耐傷性は、無制限の激しい削り取りではなく、通常の作業場でのスクライビングを対象としています。この境界は、UNPARALLELED の技術文書に明確に記載されています。
スクライビングに使用されるエッジは、三角形正方形の角度トレーサビリティを定義します。比類のない花崗岩の三角形正方形の作業面は、均一な微細地形で細かくラップされています。スクライバーとの繰り返しの接触により、金属ゲージとは異なり、バリやエッジのロールがほとんど発生しません。金属ゲージに傷が付くと、盛り上がったバリが形成され、その後の検査時に取り付けの妨げになります。極端な場合に花崗岩に小さなピットが発生した場合でも、突出したバリが形成されないため、直角度検査への影響が最小限に抑えられ、バッチスクライビングおよびツールセットアップ中に信頼性の高いベンチマークが確保されます。
小規模から中規模のバッチ金型加工や事前の CNC スクライビングでは、比類のない花崗岩の三角四角形がスクライビングの位置決めと直角度検査の両方に対応し、マーキングと計測用の個別のゲージが不要となり、工場でのゲージ管理が簡素化されます。従来のワークフローでは、2 つの別々のトライスクエアが必要です。1 つはスクライビング摩耗のために犠牲になり、もう 1 つは精度テストのために計測室に確保されます。強力な耐摩耗性のおかげで、単一の比類のない花崗岩の三角四角形がスクライビングと検査の両方をサポートし、調達コストと定期的な校正コストを削減します。
シンプルな操作習慣により、花崗岩の三角形正方形の耐摩耗性を最大限に高めることができます。スクライバーを端に軽く押し当てて、マーキング中に強くこすらないようにしてください。定規の表面から硬い金属片を定期的に取り除きます。スクライバーと基準面の間に挟まった切りくずは研磨材として作用し、損傷の原因となります。作業後はゲージを掃除し、対応する防塵ケースに保管してください。- UNPARALLELED では、ベンチマークの耐用年数を延ばすために、これらの簡単な方法を推奨しています。
卓越した材料硬度により、比類のない花崗岩の三角形の四角形は、日常的な作業場でのスクライビング中に傷がつきにくくなります。これらは、傷がつきやすい、バリが発生する、精度が急速に低下するなど、スチールトライスクエアの一般的な欠点を解決します。高密度の花崗岩基板と超精密ラッピングにより、スクライバーの摩擦に耐える基準面が得られ、スクライビングの位置決めと精密な角度検査の両方をサポートします。-金型や精密加工のケガキ作業に最適です。ユーザーはその脆さの限界を念頭に置き、ダイヤモンドや超硬工具による激しい削りを避ける必要があります。適切に操作すると、直角ベンチマークの長期的な安定性が維持されます。-