計測ラボや高度な製造ライン用の花崗岩の精密プラットフォームを選択する場合、多くの人は認定された平坦度グレードのみに注目します。ただし、長期的な精度の本当の尺度は、正しい耐荷重を指定することにあります。-耐荷重-は、サポートする必要がある試験装置の重量によって決定される重要な要素です。 UnParalleled Group では、プラットフォームの選択は単なる調達の選択ではなく、エンジニアリング上の決定であるとお客様にアドバイスしています。
単純な重み付けマッチングの問題
よくある誤解は、花崗岩のプラットフォームは試験装置 (CMM、顕微鏡、レーザー測定システムなど) の重量に耐えられる「十分な強度」さえあればよい、というものです。もちろん、プラットフォームは荷重に耐えなければなりませんが、中心的な技術的課題はたわみです。
プラットフォームが薄すぎたり、合計重量に対して構造的に不適切な場合、応力がかかると微妙にたわんだり、たわんだりします。この微細な変形により、認定された平面度 (グレード 00 またはグレード 000) が直ちに損なわれ、後続のすべての測定に固有の誤差が生じます。超精密アプリケーションの場合、数マイクロメートルのたわみでもシステム全体が不正確になる可能性があります。-
荷重-の選択の公式
適切なプラットフォームを選択するには、装置の単純な静質量以外に、総分散荷重と必要な剛性という 2 つの重要な要素を考慮する必要があります。
1. 総分散負荷 (TDL) を計算します。
プラットフォームは、プラットフォームに永続的にかかるすべての重量の合計である総分散荷重 (TDL) に基づいて指定する必要があります。
TDL=プラットフォーム重量 + 装置重量 + 治具重量 + 最大ワーク重量
花崗岩は高密度の材料であり、自重は支持構造にかかる全体的な応力に大きく寄与するため、プラットフォーム自体の重量を含めることが重要です。{0}{1}大型の CMM ベースの場合、プラットフォームの自重が装置の重量を超える場合があります。
2. プラットフォームの剛性を設計する
たわみに耐えるプラットフォームの能力-剛性-は、単純な容量の数値ではなく、厚さと支持点の間隔によって決まります。
厚さ: 花崗岩スラブの厚さとともに剛性は指数関数的に増加します。厚さを 2 倍以上にすると、プラットフォームのたわみに対する抵抗力が 2 倍以上になります。重い機器をサポートするプラットフォームを選択する場合、TDL の下で表面を平らに保つために、より厚いスラブが必要です。
支持構造: プラットフォームは、正確に設計された点 (多くの場合 3 つ以上の調整可能なレベリング ポイント) で花崗岩に接触する特殊なベース上に配置する必要があります。耐荷重の仕様では、支持構造（防振ベースかコンクリート橋脚か）の間隔に対するプラットフォームのサイズを考慮する必要があります。-サポート間のスパンが広い場合は、より厚く、より硬い花崗岩のスラブが必要になります。
比類のないグループのガイドライン
選択したプラットフォームの構造容量は、総分散荷重 (TDL) に少なくとも 25% の安全マージンを加えて処理できるように設計することをお勧めします。さらに重要なのは、TDL でのたわみは、計測標準 (ASME B89 または同等) で指定された平坦度公差 (たとえば、長さ全体で 1µm 未満) 内に十分に収まるように、当社のエンジニアリング チームによって計算される必要があります。
荷重分散を厳密に分析し、適切な厚さとサポート構成を設計することで、最終的なプラットフォームが真のたわみゼロの基準面を提供し、高精度機器がその潜在能力を最大限に発揮できることを保証します。{0}{1}
