超精密機器の製造プロジェクトでは、完全な機械の組み立てにかかる労働時間、組み立てのストレス、位置決め誤差が、機器メーカーにとって長年にわたる重大な課題となってきました。{0}従来のソリューションでは、主に個別の機械加工が採用されていました。花崗岩のベースと金属ブッシング、位置決めインサート、および事前に埋め込まれたねじ付きシートは個別に製造され、組み立て中に現場で 1 つずつ固定されます。-この方法は手順が煩雑であり、組み立てには高度な熟練が必要です。位置ずれや残留応力は位置合わせを繰り返す際に発生しやすく、機械全体の試運転サイクルが長くなります。 UNPARALLELED® は、インサートが埋め込まれた花崗岩の統合加工ソリューションを提供します。金属の事前埋め込みインサートと花崗岩基板は製造段階で一体的に形成されるため、ソースからの組み立てステップが削減され、完全な機械の組み立てと試運転が最適化されます。
一体型インサートは、花崗岩の表面に接着された単なる金属片ではありません。 UNPARALLELED® は、成熟したプロセス システムによってサポートされており、花崗岩のブランクを研削する前に精密な埋め込みを行っています。カスタム金属インサートは、事前に機械加工された石の空洞に正確に取り付けられます。-応力均一化処理後、インサートは花崗岩のベースにしっかりと接着し、接触面に均一な力を加えて緩み、変位、局所的な応力集中を防ぎます。埋め込みインサートには、ねじ付きブッシュ、位置決めピン スリーブ、耐荷重インサート シートなどのタイプがあります。-すべての取り付けベンチマークが一度に揃うように、機器の図面に従って事前に位置決めされます。
現場でのインサートの取り付けと比較して、統合構造は顕著な利点をもたらします。{0}分割方式では、現場での組み立て中にインサートの位置合わせ、穴あけ、固定を繰り返し、位置精度を繰り返し検証する必要があります。-穴あけによって発生する粉塵も花崗岩の精密基準面を汚染し、傷が付く危険性を高めます。対照的に、UNPARALLELED® 統合御影石コンポーネントは、出荷前にインサートの位置、ネジ穴、位置決めベンチマークについて完全に検査されます。完成品を受け取ると、機器メーカーはガイド レール、モーター モジュール、光学アセンブリを直接接続できます。 -現場での穴あけ、インサートの取り付け、繰り返しのアライメント校正が不要になり、機械全体の組み立て時間が大幅に短縮されます。
組み立て工数を節約するだけでなく、統合されたインサート構造により、装置全体の長期的な精度安定性も向上します。-分割アセンブリは、インサートの固定を現場でのボルト締めに依存します。-オペレータごとに予圧が異なると、応力が不均一になりやすくなります。装置を長期間使用するとインサートがずれて精度がドリフトする場合があります。- UNPARALLELED® プリエンベディング技術は、一定温度のワークショップで完成および検査されます。-花崗岩基準点に対するインサートの位置誤差を極めて小さい範囲に抑え、内部応力を事前に解放します。機器の動作中、荷重は花崗岩の基板にスムーズに伝達され、インサートの緩みによって引き起こされる位置のずれが減少し、精密動作機構の長期にわたる安定した動作が保証されます。-
この加工ソリューションは、さまざまな業界の設備需要に柔軟に対応できます。半導体ウェーハ検査プラットフォーム、レーザー加工機、精密計測機器、光学検査機器では、インサートのレイアウト、仕様、数量を機械全体の設計要件に応じてカスタマイズできます。 T- スロット、エア チャネル、および取り付け基準面を埋め込みインサートと一緒に機械加工して、多機能の統合を実現できます。-機械部品の数量が削減され、機器の BOM リストが簡素化され、部品管理と品質検査のコストが削減されます。
それにもかかわらず、統合インサート加工では、原石の品質、埋め込み技術、検査方法に対して高い要件が課されます。 UNPARALLELED® は、高密度の専用花崗岩ブランクを選択し、複数回の非破壊検査と精密検査を組み合わせて-、インサート埋め込み後の接合品質を厳密に管理し、石の割れやインサートの剥離などの隠れたリスクを防ぎます。-納品前に、すべてのインサート位置、ねじの精度、および花崗岩の基準面の平坦度が計測によって検証され、顧客に納品されるコンポーネントが組み立て要件を満たしていることが確認されます。
UNPARALLELED® は、インサートが埋め込まれた花崗岩の機械部品を統合加工し、生産中に金属インサートを石材に一体化します。組立作業の大部分は事前に工場で完了しています。これにより、現場での機械加工、位置合わせとボルト締めの繰り返しのステップが削減され、人為的な組み立てエラーやストレスのリスクが軽減され、機械の組み立てワークフロー全体が簡素化され、機器の納品サイクルが短縮されます。-ハイエンド精密機器のマシン全体の統合のための、より効率的で安定したベンチマーク コンポーネント ソリューションを提供します。{6}