花崗岩のプラットフォームの作業面には均一な色が必要であり、亀裂、鬱病、ゆるいテクスチャ、粉砕マーク、スクラッチ、バーン、またはその精度に影響を与える可能性のあるその他の欠陥がない必要がありますが、{1}}の動作中またはチップコナーでは、使用中は{1}}のように使用されない{1}}.の使用中に精度に衝撃を与えないマイナーな欠陥があります。修理.
使用中に、花崗岩のツールが重い物体に打たれたとしても、高品質の鋳鉄または鋼で作られた精密測定基準部品と比較して、この優れた耐久性をいくつかの小さな断片.に削り取ることができます。
作業面には、砂の穴、気泡、亀裂、包含、収縮の多孔性、傷、隆起、または錆などの重要な欠陥がない必要があります。
花崗岩の表面プレートは、gabbro、diabase、または花崗岩などの細粒の密な材料（5％未満、0 .より大きい弾性弾性率を含む弾性弾性率）から製造する必要があります。 {000}および{00グレードプレートの場合、70 HS .を超えて、ハンドリングハンドルをインストールしないことをお勧めします。グレード0および1つのプレートに表面に穴（または溝）がねじ込まれている場合、これらは作業面の上に突き出てはなりません。
作業面の最大許容表面粗さRAは0 {. 32〜0 .63μmですが、側面では10μmです。作業面への側面と隣接する側面の間の垂直耐性は、GB/T 1184.で指定されているようにグレード12に準拠する必要があります。さらに、作業面の中心、適用された定格荷重、および可能な排出値の濃縮荷重領域に関する特定の規制があります。