計測グレードの円形御影石基準プレート

計測グレードの円形御影石基準プレート

製品の説明 計測グレードの円形御影石基準プレートは、UNPARALLELED GROUP の穴のない精密測定標準です。高密度の黒御影石を使用し、恒温工房で超精密研磨されています。多段階のエージングにより内部応力が緩和され、高い耐久性が得られます。
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UNPARALLELED LTD は、中国における計測グレードの円形花崗岩基準プレートの大手メーカーおよびサプライヤーの 1 つです。豊富な経験により、当社工場から中国製の高度な計測グレードの円形花崗岩基準プレートを購入することを心から歓迎します。カスタムオーダーも承ります。

 

製品説明

計測グレードの円形御影石基準プレートは、UNPARALLELED GROUP の穴のない精密測定標準です。高密度の黒御影石を使用し、恒温工房で超精密研磨されています。

多段階エージングにより内部応力が緩和され、高い減衰と低い変形が実現します。 000/00 の精度等級により、真円度の検証、治具の比較、機器の校正のために平面度、平行度、真円度を管理します。刃先はRラジアス耐チッピング設計を採用しています。 ISO 3 システムおよび CNAS 規格に準拠しており、完全な検査レポートは計測研究所や精密検査ステーションで利用できます。

密度 3100kg/m3
基材 高密度黒御影石
推奨動作条件 20±2度、40~60%RH、防振作業台に設置
校正条件 精度は一定温度下で校正され、JJG、DIN876、ISO8512-2 に準拠
禁止されたアプリケーション 長期の液浸には適していません。作業面に硬い物体が衝撃を与えない

品質管理

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品質保証

この計測グレードの円形御影石基準プレートは、製造プロセス全体を通じて UNPARALLELED GROUP ISO 3 システム規格に準拠しています。フルチェーン制御は、原材料の選別、荒加工および仕上げ加工、多段階エージング、定温研削、最終製品検査をカバーします。入荷した原材料は超音波検査を経て、内部亀裂のあるブランクを排除し、供給源からの潜在的な故障リスクを回避します。主要な幾何学的寸法、平面度、平行度、外円の真円度は、温度変化による測定誤差を防ぐため、クラス 10000 の恒温測定室で測定されます。各製品には工場検査報告書が付属します。追跡可能な CNAS サードパーティ校正証明書は、ご要望に応じて入手可能です。フルユニットのトレーサビリティのためにレーザーシリアルマーキングが採用されています。耐衝撃性と防湿性を備えた木製パッケージにより、輸送時の損傷から基準面を保護します。特殊用途の要求に応じて、DIN876、GB、ISO8512‑2 などの国際規格に従って校正を実行できます。

日常のメンテナンスと保護

計測グレードの円形御影石基準プレートは、高精度の花崗岩計測標準です。日常的に適切な保護を行うことで、長い耐用年数にわたって元の精度を維持できます。硬い物体で作業面を叩いたり衝撃を与えたりしないでください。基準面をスチールブラシやサンドペーパーなどの硬い工具で研磨しないでください。汚れのない布と中性の専用洗剤のみを使用してください。地面の表面に粒子が落ちないよう、塵や破片を適時に取り除きます。

プレート上に化学試薬や切削液が長期間残留するのを防ぎます。こぼれた場合はすぐに拭き取り、製品を液体に長時間浸さないでください。本体を持って取り扱うか、埋め込まれたリフティングインサートを使用してください。欠けを防ぐため、端をこじらないでください。 20±2℃、40~60%RHで保管してください。アイドル期間中は、ほこりの汚染を防ぐために保護フィルムで覆ってください。

軽微な傷やエッジの欠けの場合は、ご自身で研磨を行わないでください。損傷の評価と専門的な修理については、当社にお問い合わせください。信頼性の高い計測データを保証するために、平面度や真円度などの重要な指標を定期的に再校正します。

サービス

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よくある質問

プレート表面のくぼみまたは小さな穴 作業面とワークピースまたは重りの間に挟まれた硬い粒子によって発生します。硬度が高いにもかかわらず、研削基準面は鋭利な硬い破片によって損傷を受ける可能性があります。ご使用前にホコリや鉄粉を取り除いてください。粗いワークピースを基準面上で直接引きずらないでください。

エッジの欠けと角の破損 花崗岩は脆いです。チッピングは、外周エッジの取り扱い、配置、衝突、こじ開けなどの際に発生しやすくなります。輸送にはリフティングインサートを使用してください。取り扱いには注意し、R-radius エッジへの衝撃を避けてください。精度の低下を防ぐため、欠けた部分を自分で研磨しないでください。

再現性が低く、測定値が不安定である 通常、製品の精度の欠陥が原因ではありません。一般的な原因としては、周囲温度の大きな変動、ワークベンチの振動減衰が不十分、またはサポート ポイントが不適切であることが挙げられます。大径プレートは一点支持ではなく、3~4点で均等に支持する必要があります。 20±2 度で十分な熱安定化を行った後、計測テストを実行してください。

拭き取りにくい頑固な汚れ 化学試薬や切削液の乾燥残留物によって形成されます。サンドペーパーやスチールウールなどの研磨工具は使用しないでください。しつこい汚れは、ホコリの出ない布と中性洗剤で軽く拭いてください。強い腐食性溶剤との長時間の接触は避けてください。

精度のドリフト。許容範囲外の平面度または真円度 輸送時の衝撃、または大きな温度差および高湿度下での長期保管によって引き起こされる、目に見えない内部の微小亀裂。到着時に恒温調整後、精度を再測定してください。定期的に CNAS キャリブレーションを実行し、長期にわたる局所的な高負荷を避けてください。

色褪せたレーザーシリアルマーキング マーキングは非作業面にあるため、繰り返しの摩擦や拭き取りにより薄くなる可能性があります。マークのある部分を強くこすらないようにしてください。必要に応じてリマーキングサービスについては当社の工場にお問い合わせください。

再校正結果と工場レポートとの間のわずかな差異 計測研究所、周囲温度、およびサポート方法の違いにより、わずかな差異が生じるのは正常です。工場検査と同じサポート構成を採用し、再校正のために標準の一定温度条件下でテストします。

証明書

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