標準的な花崗岩のベースでは、非標準の検査装置のカスタマイズされた要求を満たすことはほとんどできません。{0}特殊検査装置の開発プロジェクトでは、取り付け穴の不一致、配線溝の位置ずれ、センサーの取り付け面の位置ずれなどのトラブルが多く発生します。ユーザーが無理に標準ベースを採用して現場で二次加工を行うと、本来の基準面の平面度が容易に損なわれ、新たな応力変形が導入されてしまいます。超精密花崗岩コンポーネント処理能力を備えた UNPARALLELED グループは、統合された前処理溝入れ、穴あけ、多面精密機械加工を採用しています。-カスタムの構造機械加工は工場の作業場で仕上げられ、さまざまな非標準検査装置用の統合された花崗岩ベースが製造されます。-
-ベースの基準面と構造的特徴を調整するための事前カスタマイズされた設計-非標準機器の難点は、その構造、センサー、モーション モジュールのレイアウトがすべて独自に設計されており、取り付け穴、配線溝、回避ノッチの位置、深さ、サイズに関する汎用テンプレートがないことです。従来の方法では、まず基準面を加工し、後で現場で穴をあけます。穴あけ加工によって発生する衝撃や熱の影響により、基準面が損傷し、平坦度が低下します。プロジェクトの初期段階で、UNPARALLELED グループは機器の研究開発チームと協力して、すべての取り付け穴、配線溝、モジュール回避溝、位置決めステップをベースの全体的な機械加工モデルに統合します。荒溝加工と穴形成は荒加工段階で完了し、その後、基準面の超精密研削の前に応力解放のための静的時効処理が行われます。-この処理シーケンスにより、溝加工や穴あけによる基準平面度への損傷が防止されます。
花崗岩に特殊な穴や溝を精密加工し、寸法精度と石の保護を両立させています。 花崗岩は硬度が高く脆いという特徴があります。通常の金属加工では、エッジの欠けや表面下の微小亀裂が発生する傾向があり、ベースの長期的な安定性が損なわれます。-貫通穴、皿穴取り付け穴、事前に埋め込まれたネジ穴、長い配線溝、センサー回避溝には、さまざまな工具、切断パラメータ、冷却方式が必要です。- UNPARALLELED グループは、花崗岩用の特殊なダイヤモンド切削工具を使用し、切削送り速度を制御して加工への影響を軽減し、エッジの欠けや目に見えない表面下の微小亀裂を最小限に抑えます。穴壁と溝壁は、石材基板の完全性を保護し、穴と溝が応力集中点になるのを防ぎながら、穴の間隔、溝の幅、平行度、および機器の組み立て位置の公差を保証するために細かく研磨されています。
-穴/溝と基準面の間の幾何公差を保証するための多面調整加工-非標準の検査装置の組み立てでは、プレート表面の平坦度が規格を満たす必要があるだけでなく、穴の軸、溝の側面と基準面の間の直角度、平行度、位置公差もセンサー、プローブ、リニア モーター モジュールの組み立て精度を決定します。個別の溝加工、穴あけ、基準研削は幾何学的なずれを引き起こしやすく、モジュールアセンブリの傾きやプローブのゼロドリフトにつながります。大規模な CNC 装置を備えた UNPARALLELED グループは、1 回のクランプでベースの多面加工を完了し、主基準面とともに統一座標系ですべての穴と溝をロックします。{{6}完全な機械加工の後、穴の間隔と溝の幾何公差のグリッド検査に高精度の測定器が採用され、すべてのカスタマイズされた構造と主基準面の間の安定した幾何学的関係が確保されます。
複雑な統合要件に適応し、機器の組み立てとメンテナンスのためのスペースを確保します。{0}}非標準の検査機器は、通常、光学コンポーネント、XY モーション ステージ、空気源パイプライン、ケーブル、エア ベアリング ガイドを統合します。花崗岩のベースはベアリングプラットフォームとしてだけでなく、機械全体の統合されたキャリアとしても機能します。 UNPARALLELED Groupでは、設備図面に基づき、ベース内部のモジュールにケーブル埋込溝、エアパイプ回避溝、軽量化溝、位置決めピン穴、ロックザグリ穴などを加工することができます。統合されたスロットとドリルにより、隠れたケーブル配線が可能になり、外部ケーブルと可動部品間の干渉が軽減され、全体の組み立てが簡素化され、ベースがきれいに保たれます。半導体、AOI、リチウム電池検査などの機器の場合、コンポーネントの組立ステーションを予約して、機械全体の試運転やその後のメンテナンスを容易にすることもできます。
カスタマイズされた加工後の応力管理と全次元検査。溝や穴あけにより、花崗岩の内部に新たな加工応力が生じます。-適切な処理を行わないと、使用中に応力が徐々に解放され、基準面が変形します。すべての溝加工と穴あけ手順の後、UNPARALLELED グループは特別な定温静的エージングを実行して、穴と溝の加工によって発生した残留応力を解放します。-変形が安定した後にのみ、基準面の最終的な精密研削を開始できます。完成品検査では、プレートの平面度だけでなく、穴の座標、溝の寸法、幾何公差なども検査します。すべての測定器は国家計量機関まで追跡可能であり、ベースの基準精度とカスタマイズされた構造の寸法精度の両方が、非標準機器の長期動作要件を確実に満たすことができます。-{8}}
大型の非標準ベース用の統合加工機能--大型の非標準検査装置の中には、非常に長く、非常に幅の広い花崗岩ベースを必要とするものもあります。そのため、溝加工や穴あけの移動に高い要求が課せられます。- UNPARALLELED Group は、重くて大きな花崗岩のブランクを加工するための大型 CNC 機械加工装置を所有しており、非常に長いベースの 1 回のスロット加工と複数の穴アレイの穴あけを実現し、複数のセクションのスプライシングによってもたらされる継ぎ目エラーを回避しています。{{6}{8}図面のやり取り、プロセスのレビュー、ブランクの準備、溝加工と穴あけ、時効処理、超精密研削から全次元検査まで、ワンストップでの納品が可能です。-お客様は標準ベースを購入した後、二次加工を外注する必要がなくなり、繰り返しの加工によってもたらされる精度リスクやプロジェクトサイクルコストが削減されます。