精密光学および半導体検査業界では、標準の基本製品が独自の装置構造に適合しないことがよくあります。多くの装置メーカーが新しい機械を開発する際には、全体のレイアウトや移動範囲、レンズの配置などが新たに設計されます。標準的な御影石ベースでは、取り付け穴の位置の間違い、テーブル サイズの制限、フレーム構造の不一致などの問題が頻繁に発生します。超精密御影石加工機能を備えた UNPARALLELED は、完全なカスタムのベース ソリューションを提供します。-当社は、デスクトップビジョンマシン用の薄くてコンパクトなベースから、さまざまなタイプの精密機器に適合する、顧客の要件に応じて長さ数-メートル-の大型ガントリー光学検査フレームまでの製品を製造できます。
カスタマイズには、単に花崗岩のスラブを切断する以上の意味があります。ベースプロジェクトごとに、当社のエンジニアは事前に顧客の図面を確認し、ステージ、カメラ、光源、リニアガイドウェイの取り付け位置を整理します。機器の重心や振動の伝達経路を評価し、ベースの形状、厚み、補強構造を決定します。小型の実験室用検査機器の場合、ネジ穴が限られた軽量で薄いベースを作成できます。高速AOIや大型パネル検査機では、剛性を高めて動作時の振動を抑えるために、より厚いベースと一体化されたガントリーフレームが採用されています。
機械加工では、UNPARALLELED は CNC 5 軸マシニング センターを使用して、特殊なプロファイル、溝加工、穴あけ、埋め込み金属インサートを行います。散在する取り付け穴、連続したガイド溝、および埋め込まれた銅スリーブのグループを、御影石ブランク上に 1 つのプロセスで形成できます。お客様は完成したベースを受け取った後、光学モジュールとモーションコンポーネントを直接組み立てることができるため、二次加工が不要になり、研究開発サイクルが短縮されます。部分的な軽量化、クリアランス溝、段付き基準面などの特別な構造要件は、カスタム CNC 機械加工によって実現できます。
素材の選択も調整可能です。高密度の黒御影石は、優れた振動減衰が求められるプロジェクトに選択されます。-スペースが限られており、荷重が低い場合は、スラブの厚さを最適化して、剛性を維持しながら重量を制御できます。すべてのカスタム コンポーネントは-一定温度の作業場で超精密に研磨されています-。平面度や平行度などの幾何公差は厳密に管理されています。製品は、Mahr や Mitutoyo などの高精度装置によって検査され、ISO 3- システムおよび CNAS 規格に準拠した追跡可能なテスト データが使用されます。
当社のカスタムサービスは、光学視覚検査機、レーザー測定装置、三次元測定機支持ベース、半導体顕微鏡検査プラットフォーム、ラボ用ステージベースなど、多くの種類の機器をカバーしています。さまざまな業界の機器は、動作原理、精度目標、動作環境が大きく異なり、標準製品では満足することが困難です。カスタムの花崗岩ベースがマシン全体に沿って設計されています。ベンチマーク ベースは、機器を標準のベース サイズに強制的に適合させるのではなく、マシンのパフォーマンスに役立ちます。
UNPARALLELED は、図面レビュー、原材料の選択、CNC 加工、精密研削から検査に至るまでカスタム プロジェクトを追跡します。構造上のリスクを事前に評価し、寸法の最適化を提案します。試作試作から量産まで安定した納期が可能です。柔軟なカスタマイズにより、機器メーカーは構造設計の限界を打ち破り、高性能の精密検査装置を構築できます。-