精密花崗岩コンポーネントの寸法安定性は、光学検査および画像測定装置の性能にとって非常に重要です。多くのお客様は、花崗岩はすでに低い熱膨張係数を持っているのに、なぜ UNPARALLELED がベースのすべての機械加工と検査手順を定温作業場で完了することにこだわるのかと疑問に思います。-多くの購入者は、花崗岩は本質的に寸法が安定しており、室温で加工できると信じています。実際、この見方では、ミクロンレベルの精密製造の背後にある環境への影響が見落とされています。{4}}
花崗岩は温度変化による大きな変形に耐えます。ただし、温度勾配、昼夜の温度差、周囲の熱変動によって、ミクロン レベルの寸法変化が引き起こされる可能性があります。-通常の機械部品にはわずかな変形はほとんど影響しませんが、光学検査ベースの場合、ガイドレールやレンズモジュールの取り付け基準が直接変化し、結像エラーや測定の再現性の低下につながります。光学検査装置は基準面の安定性に関して非常に高い要件を設定しており、ミクロンスケールの変形は検査全体の歩留まりに直接影響を与える可能性があります。-特に半導体および高精度画像検査のシナリオでは、わずかな基準ドリフトが製品のバッチの誤判定につながる可能性があります。
一定温度の作業場では、安定した周囲温度が維持され、局所的な温度差によって引き起こされる不均一な熱膨張や熱収縮が排除されます。たとえ小さな温度差であっても、ワーク上の異なる位置に温度差があると、歪みが発生し、研削後の平面度が不正確になります。比類のない花崗岩のベースには、安定した温度領域内で CNC フライス加工、溝加工、インサート埋め込み、超精密研削、精密検査が行われます。-完成品の平面度や平行度などの幾何公差を正確に校正できます。これにより、業界でよくある問題、つまり製品は工場検査に合格しても、顧客の工場に納入後に周囲温度の変化により精度が変動し、試運転を繰り返しても機器が期待に応えられないという問題を効果的に回避できます。
さらに、一定温度の環境には、通常、湿度制御システムと塵埃除去システムが装備されています。-安定した湿度により、埋め込まれた金属インサートの酸化リスクが軽減されます。フィルターを通した空気は、組み立てや検査中に微粒子がナノ-スケールの基準面を傷つけるのを防ぎます。初期段階から表面欠陥を軽減し、表面品質と精度の両方を保証します。粉塵レベルの高い通常の作業場では、取り扱いや測定中に小さな粒子が仕上げ面に簡単に傷を付ける可能性があります。基準面に傷が付くとベース全体の精度等級が低下します。
一定の温度条件下での製造には、バッチの一貫性という見落とされがちな利点もあります。{0} UNPARALLELED の異なるバッチの花崗岩のベースは、同一の安定した環境下で測定され、精度データが比較可能になります。顧客納入後、工場と顧客現場の温度差による変形を予測できます。エンジニアは機器の試運転中に補償値を予約できるため、AOI および光学測定機のセットアップが大幅に簡素化され、顧客の機器の試運転サイクルが短縮されます。長期間にわたって複数のバッチを購入する顧客にとって、安定した一貫した製品ベンチマークにより、標準化された機器設計が簡素化され、改造コストが削減されます。
一方、一定の温度条件では、検査機器自体の安定性が保証されます。{0}} Mahr、Mitutoyo、Wyler、Renishaw などの高精度計測機器も温度に敏感です。-継続的な周囲温度の変動により測定機器に誤差が生じ、花崗岩ベースの真の精度を客観的に反映することができなくなります。 UNPARALLELED は、ワークピースと測定器を同じ温度場に保ち、同じ一定温度環境でワークピースの加工と精密測定を実行します。-測定結果はより本物で信頼性が高くなります。すべてのテストデータは追跡可能で、ISO 3- システムおよび CNAS 品質管理基準に準拠しています。
つまり、低-熱膨張-花崗岩が精度の基盤を形成します。一定の温度でワークショップを行うことで、素材の性能を最大限に活用できるようになります。 UNPARALLELED は、一定温度の作業場での生産と音質管理によってサポートされており、これら 2 つの利点を組み合わせて、花崗岩のベースを長期にわたり安定した基準ベンチマークを維持します。当社の製品は、半導体画像検査や高精度光学測定などのハイエンド機器の厳しい要件を継続的に満たし、信頼性の高い超高精度リファレンス ソリューションを世界中の顧客に提供しています。-