精密機器のベース、エアフローティング ガイドウェイ、光学基準プラットフォームなどのアプリケーション シナリオでは、花崗岩プレートの表面処理プロセスが、基準面の微細形態、耐摩耗性、気密性、および長期の精度保持を直接決定します。{{1}{2}多くの機器インテグレーターは、機械化された花崗岩プレートの表面処理を単に「プレートの表面を平らにする」ものとして単純化し、異なる作業条件によるプロセス間の違いを無視する傾向があります。不一致のプロセスが頻繁に発生します。エア ベアリング ベースに高粗度処理を使用すると、連続的な空気膜ジッターが発生します。頑丈な工作機械のベースに過度に研磨されたプレートを採用すると、{6}}表面の耐摩耗性や衝突損傷が不十分になります。{7}} UNPARALLELED グループ (ブランド: UNPARALLELED®) は、さまざまな装置の動作条件、負荷、精度グレードを対象として、機械化された花崗岩プレートの表面処理のための完全な選択ロジックを構築し、お客様が最適な表面処理ソリューションを選択できるように支援します。
機械化された御影石プレートの表面処理は、従来の手作業によるランダムなラッピングとは異なり、CNC グラインダーによる自動段階研削に依存しています。砥粒サイズ、研削送り速度、ツールパスモードを柔軟に調整でき、荒研削、仕上げ研削、超精密研削、鏡面ラッピングなどの複数の加工ルートを生成できます。-各プロセスは、特定の粗さ範囲と表面微細構造に対応します。-。選定は単に表面の平滑性を追求するのではなく、装置の精度グレード、動作モード、接触形態、作業環境などを総合的に判断して選定してください。
第一の選定基準は精度等級と用途です。通常の機械工具、耐荷重ベース プレート、-低精度検査プラットフォームの場合、プレートにはナノ-レベルのミクロ-平坦度は必要なく、巨視的な平坦度が保証されているだけで済みます。機械による粗研削で十分です。粗研磨により、石材表面の切削痕、砂穴、凹凸欠陥が除去され、高い加工効率と管理可能なコストが特徴です。表面には特定の滑り止め特性があり、静荷重に耐える作業条件に適合します。-しかし、粗研削後のプレート表面には微細な溝が多数存在しており、エアベアリング構造としては使用できません。表面が粗いと空気膜の均一性が損なわれるため、空気圧ガイドウェイやエアベアリングベースには推奨されません。
従来の精密測定プラットフォーム、CMM フレーム、および通常のリニアガイドウェイの取り付け基板には、機械による仕上げ研削が推奨されます。荒研削をベースに、仕上げ研削ではより細かい砥粒を採用し、プレート表面の大きな傷を除去し、粗さを規定範囲内に安定させます。平面度、平行度が確実に保証されます。このプロセスは、精度、処理サイクル、コストのバランスをとります。プレート表面は優れた耐摩耗性と強力な衝突防止性能を備えており、メカニカルガイドウェイの直接取り付けに適しています。- UNPARALLELED® は仕上げ研削中に、加工中の熱変形を避けるために一定温度の機械研削を採用しています。これにより、局所的な研削深さが不均一になることなく、大きなプレート全体にわたって均一な表面品質が保証され、ほとんどの精密機器のベンチマーク要件を満たします。
高い空気膜安定性が必要とされるエアフローティング ガイドウェイ、花崗岩の空気圧ベース、光学検査用の光学基準プレートやレーザー共振ベースなどのシナリオでは、機械化された超精密研削が好ましい選択肢です。-エア ベアリング システムは、均一なミクロン-レベルの空気膜を利用してサスペンションを実現します。プレート表面の小さな傷や局所的な突起は空気の流れを乱し、空気膜のジッターや位置ずれの原因となります。超精密研削には超微粒子砥粒を使用します。- CNC 装置は、低速で均一な全領域処理を実行して、プレート表面の微細テクスチャを最適化し、微細な特徴の山谷の差を低減し、連続的で均一な基準面を形成します。{{10}{11}} UNPARALLELED® の超精密研削プロセスは、マルチ-空気室-花崗岩空気圧ベースのプレート表面に適合します。完成したプレートは、非常に一貫性のある微細形態を特徴とし、安定した空気膜を長期間維持し、プラットフォームのほぼ摩擦のない動きを保証します。半導体・光学検査装置に最適な表面処理です。
ミラー ラッピングは高級な表面処理です。-多くのお客様は、ハイエンド機器はミラー プロセスを採用する必要があると誤解しています。-実際、ミラーラッピングには明確な用途境界があります。ミラー処理により表面粗さが大幅に低減され、鏡のような明るい表面が得られ、部分的な光学反射のベンチマークや特殊な干渉測定プラットフォームに適しています。{5}}ただし、鏡花崗岩プレートは硬度は高いものの、表面の微小耐衝撃性は弱いです。-作業場に落ちた小さな硬い粒子は、永久的な傷を残す可能性があります。一方、ミラー加工はサイクルが長くコストも高くなります。これは通常のエア ベアリング ベースの過剰選択とみなされ、パフォーマンスの向上はもたらされませんが、プロジェクトの予算が増加します。 UNPARALLELED のエンジニアは、お客様がミラー プロセスの盲目的な選択によって引き起こされる不必要なコスト増加を回避できるよう、事前に作業条件を評価します。
精度と使用法に加えて、負荷条件と作業場環境が 2 番目の選択要素となります。重荷重条件下では、プレートの表面は金属の破片や硬い粒子による押し出し摩擦の影響を受けやすくなります。-平坦度と耐摩耗性のバランスをとるために仕上げ研削が好ましい。清潔な作業場や埃のない光学実験室では、表面の溝に閉じ込められた塵を減らし、汚染物質の蓄積を減らすために、超精密研削を行うことをお勧めします。-作業場が粉塵が多く、ワークの出し入れが頻繁で衝突の危険がある場合には、ミラー加工はお勧めできません。耐傷性を向上させるには仕上げ研磨が好ましい。
さらに、表面処理プロセスの選択は、御影石の基材と内部気道の処理に適合する必要があります。 UNPARALLELED®独自の黒御影石基板は緻密な結晶を有しており、機械による段階研削においても結晶の剥がれや欠けが発生しにくく、異なるグレードの表面処理を安定して実現できます。プレートに空気チャンネルと空気室が組み込まれている場合、表面層の過度の切削による気道シールの損傷を防ぐために、表面研削中に研削深さを制御する必要があります。このステップでは、気道の形成、エージングによる応力除去、および段階的な表面研磨の全体的な計画が必要です。 UNPARALLELED では、気道形成、応力除去、および段階的表面研削が 1 つの CNC 加工ワークフローに統合されており、後続の表面処理によって気道と基準面の間の相対位置が変化するのを防ぎ、エア ベアリング コンポーネントの全体的な性能を確保します。
工場検査も表面処理選定作業をサポートします。表面処理工程の違いは、検査項目や計測指標の違いに対応します。 -恒温測定室では、UNPARALLELED Group がトレーサブルな粗さ計と平坦度干渉計を使用して各プレートを 1 枚ずつ検査し、対応する検査レポートを発行し、粗さや平坦度などの指標を明確に記録するため、顧客は選択した表面処理が機械全体の設計要件を満たしているかどうかを確認できます。
機械化された御影石プレートの表面処理プロセスを選択するための中心原則は、より高い表面平滑性を盲目的に追求するのではなく、実際の需要に応じてマッチングすることです。粗研削は静荷重工具に適用されます。仕上げ研削は、通常の精密基板およびメカニカルガイドウェイプラットフォームに適しています。超精密研削は-エアフローティング ガイドウェイと光学ベンチマークの第一選択です。-ミラーラッピングは、少数の特殊な光学測定シナリオにのみ適合します。 UNPARALLELED® は、フルセットの機械化処理システムによってサポートされており、装置の負荷、精度要件、ワークショップの環境に応じて、適合する表面処理ソリューションをカスタマイズし、コストを管理しながら花崗岩ベンチマーク プレートの長期安定稼働を保証します。-